ZZYP自力式壓力減壓閥
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ZZYP自力式壓力減壓閥
| 自力式減壓閥型號：ZZYP | 自力式減壓閥公稱通徑：15mm-500mm | 自力式減壓閥使用壓力：1.6Mpa~6.4Mpa |
| 自力式減壓閥連接方式：法蘭連接 | 自力式減壓閥形式：自力式 | 自力式減壓閥主要功能：起減壓保護(hù)作用 |
| 自力式減壓閥使用介質(zhì)：水,油品,蒸汽 | 自力式減壓閥材質(zhì)：不銹鋼 .碳鋼 | 自力式減壓閥標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)或定做非標(biāo) |
ZZYP自力式壓力減壓閥概述
ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能�？稍跓o氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到佳的控制效果。
ZZYP自力式壓力減壓閥產(chǎn)品型號
|
類別
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型號
|
類別
|
型號
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單座壓閉型
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ZZYP-16～64B
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單座壓閉型
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ZZYP-16～64K
|
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雙座壓閉型
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ZZYN-16～64B
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雙座壓閉型
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ZZYN-16～64K
|
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套筒壓閉型
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ZZYM-16～64B
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套筒壓閉型
|
ZZYM-16～64K
|
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP自力式壓力減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑DN（mm）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|||
|
閥座直徑DN（mm）
|
10
|
12
|
15
|
20
|
||||||||||
|
額定流量系數(shù)Kv
|
1.8
|
2.4
|
4.4
|
4
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
允許壓差（MPa）
|
2.5
|
2.0
|
1.6
|
1.0
|
||||||||||
|
公稱壓力（MPa）
|
1.6 4.0 6.4
|
|||||||||||||
|
固有流量特性
|
快開
|
|||||||||||||
|
保證調(diào)壓閥正常工作
的小壓差P（MPa） |
0.05
|
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|
壓力分段范圍
（KPa） |
15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 |
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|
工作溫度℃
|
液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
|
|||||||||||||
|
適合介質(zhì)
|
氣體、蒸汽、低粘度液體
|
|||||||||||||
|
法蘭尺寸、型式
|
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） |
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|
結(jié)構(gòu)長度
|
按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
|
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|
可配附件
|
冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。
|
|||||||||||||
|
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口
|
內(nèi)螺紋M16×1.5
|
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ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標(biāo)注
|
控制精度％
|
±8
|
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|
允許泄
漏量 |
硬密封（L/H）
|
單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
|
||||||||||
|
軟密封（ml/min）
|
DN(mm)
|
|||||||||||
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
||
|
0.15
|
0.3
|
0.45
|
0.6
|
0.9
|
1.7
|
4.0
|
6.75
|
|||||
ZZYP自力式壓力減壓閥外形尺寸及重量
|
公稱通徑(DN)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
||
|
L
|
PN16、40
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
|
PN64
|
230
|
230
|
260
|
260
|
300
|
340
|
380
|
430
|
500
|
550
|
650
|
||
|
B
|
233
|
332
|
373
|
522
|
673
|
980
|
1200
|
||||||
|
H
|
壓
力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa |
15～140
|
475
|
520
|
540
|
710
|
780
|
840
|
880
|
915
|
|||
|
120～300
|
455
|
500
|
520
|
690
|
760
|
800
|
870
|
880
|
|||||
|
280～500
|
450
|
490
|
510
|
680
|
750
|
790
|
860
|
870
|
|||||
|
480～1000
|
445
|
480
|
670
|
740
|
780
|
850
|
860
|
||||||
|
600～1500
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
950
|
1000
|
|||||
|
1000～2500
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
950
|
1000
|
|||||
|
A
|
壓
力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa |
15～140
|
φ282
|
φ308
|
|||||||||
|
120～300
|
φ232
|
||||||||||||
|
280～1000
|
φ196
|
φ196
|
φ282
|
||||||||||
|
600～2500
|
φ85
|
φ96
|
|||||||||||
|
大約重量（Kg）
|
26
|
37
|
42
|
72
|
90
|
114
|
130
|
144
|
180
|
||||
|
導(dǎo)壓管接口螺紋
|
M16×15
|
||||||||||||
如有需要請參照以下減壓閥調(diào)壓步驟
1關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
2慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊；
4螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；
5如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
減壓閥訂貨注意事項(xiàng)：
減壓閥選型時應(yīng)注意口徑,使用介質(zhì),閥前壓力,閥后壓力,閥后設(shè)定壓力,大流量/每小時,確定閥門尺寸,連接方式,法蘭標(biāo)準(zhǔn),
大行程,開啟行程,流量調(diào)節(jié)比,壓力波動（精度）壓力,溫度對應(yīng)比,大耐溫,閥體材質(zhì),壓力等,內(nèi)泄漏率,內(nèi)部閥體結(jié)構(gòu),工
作原理,安裝說明等相關(guān)技術(shù)資料.
當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們 尼威閥門 公司的專家為您審核把關(guān).
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相關(guān)減壓閥產(chǎn)品系列：
尼威閥門售后服務(wù)承諾
對于貴公司在尼威閥門訂購閥門產(chǎn)品，我廠在售后服務(wù)方面作如下承諾：
一、 我公司對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，即：包質(zhì)、包換、保修；
二、 合同簽訂后，保質(zhì)、保量，按時交貨；
三、 本公司確保所提供閥門產(chǎn)品達(dá)到合同指標(biāo)
四、 對于需方的技術(shù)咨詢，隨時給予解答；
五、 在交付產(chǎn)品時，本廠向需方交付以下資料：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量跟蹤卡、產(chǎn)品使用說明書、（發(fā)貨清單視客戶需求）；
當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問題的信函或電話后，保證24小時內(nèi)作出答復(fù)快解決問題。
